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臨朐億鑫達干燥設備有限公司
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一拖一木材烘干房

發布時間: 2015/6/4 | 來源:臨朐億鑫達干燥設備有限公司 |  本文被閱讀 3082 次

木材烘干方法
  當木板進入烘房內堆碼時,木板板材應整齊有序,平穩地疊碼好,每層木板中間應當用隔條上下對稱,應按照每米兩條進行疊放(隔條應采用相同規格如30× 30mm的木方條)。
  在預熱階段,為使烘房內的木材既充分熱透,又暫不使木材表面水份蒸發。在使用我廠干燥設備中,首先應當使干燥爐點火升溫,待大量產生蒸汽后,同時打開噴蒸閥,直接向烘房內噴射蒸汽(往烘房內噴蒸時應注意,蒸汽量的大小直接受操作工人往爐膛內添加燃料的多少而定,火力大、爐溫升得高,產生的蒸汽汽量就大,反之燃料添加少,火力弱,爐溫低,溫度上升慢,延長烘房內木材升溫預熱時間)。同時在烘房內循環風機的驅動下,使整個窯內的木材均勻加熱、加濕同時阻止木材表面水分的蒸發,使窯內木材堆的濕熱空氣介質趨于飽和狀態。認真做好記錄,干球溫度與濕球溫度相差2-3℃以內,逐步使干球溫度上升到95℃以上,濕球溫度上升到90-95℃,使烘房內的溫濕熱介質趨于飽和狀態。經過6-18小時的蒸汽預熱處理后,提高了木材的水份滲透性,有利于下一步的干燥處理。從干燥階段一開始,對水曲柳厚度而言,此時應停止加熱噴蒸,進入保溫階段,保持窯內溫度在98-95℃之間,同時打開排濕裝置閘板,逐步地開始抽濕,逐漸地拉開干球溫度與濕球溫度的差距。如干球溫度為98℃,濕球溫度為95℃,相對濕度90%。從干燥階段一開始,實際木材的表面就開始蒸發水份,木材經過飽和熱濕介質在100℃左右的充分預熱,使木材表面的溫度與內部溫度趨于一致,由于逐步抽濕(抽濕機在開始抽濕的同時,也同時使烘房內的溫度開始下降)木材表面的水份也要同時消耗一部分熱量,這樣就形成了木材表面溫度低于木材中部的溫度,即木材的溫度梯度內高外低。由于木材表面的水份開始蒸發,而木材內部的水分尚未排除,此時就形成了內部水份高于表層水份,即木材的含水率梯度內高外低。由于含水率梯度和溫度梯度的一致方向,由內不斷地往外,雖然干燥的介質溫度下降了(應逐步下降),但隨著相對濕度的逐漸下降,烘房內的木材蒸發出來的水蒸汽不斷地排到烘房外,在一定的溫度條件下,相對濕度越低,熱空氣介質吸收水蒸汽的能力就越強,木材就干燥的越快。比如,當干球溫度從加溫時的100℃降到一定低點的溫度時就不能再降了。如干球溫度降到65℃時,濕球溫度降到58℃時,相對濕度為71%左右,此時的空氣平衡含水率大約為10-20%。這樣的干燥狀態可維持到木材含水率降到30%左右時,進行一次短時間的噴蒸處理,噴蒸時烘房內的干球溫度再升高到70℃,濕球溫度67℃左右,相對濕度保持在71-75%。當木材含水率再降低5-7%時,再一次升溫5-7%(即70℃左右),同時相對濕度仍然保持在70%。這樣反復3-6次的升溫、降溫、抽濕(即波動干燥基準)直到木材接近終含水率時,進行最后燜窯、降溫、抽濕,結束干燥全過程。


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